人类社会的进步离不开社会各界的努力，而各种电子产品的升级离不开设计师的努力。实际上，许多人并不了解锂等电子产品的成分。
离子电池隔板。锂离子电池隔膜技术目前是我国动力锂电池行业的一个痛点。
在锂离子电池材料中，正负极材料和电解质已基本达到国内生产，但隔板起步较晚，国内企业的技术成熟度不高。尽管近年来我国锂离子电池隔膜的国产化率一直在上升，但占领低端3C电池隔膜市场很重要。
高端分区的定位率仍然很低。高端3C电池和动力锂电池仍然具有大量的隔膜。
依靠进口。众所周知，在锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，它不仅可以防止正负极接触，还可以确保电解质离子的通过。
因此，隔板的质量将直接影响电池的容量，循环和安全性能。具有优良品质的隔板对于改善电池的整体性能具有重要的目的。
当前家用分离器的普遍问题是缺乏一致性，主要表现为不规则缺陷，不合格的孔隙率，不均匀的厚度，孔分布和孔径分布。在孔隙率和孔径分布方面，单轴拉伸国产PP隔膜相对较接近国外产品。
双轴拉伸PE膜的孔隙率通常低于异物，并且孔径分布不理想。这些问题是该行业“受制于他人”的潜在风险。
如果不能解决，可能会限制我国锂电池产业的健康发展。隔板是锂电池的关键部件之一。
隔板的主要材料是多孔聚合物薄膜，包括聚乙烯和聚丙烯。锂电池隔板对安全性，渗透性，孔隙率和厚度有严格的要求。
当前家用隔膜的常见问题是不一致，主要表现为不规则缺陷，不合格的孔，厚度不均，孔分布和孔径分布。就孔隙率和孔径分布而言，单轴拉伸的国产PP隔膜相对较接近国外产品。
双轴拉伸PE膜的孔隙率通常低于异物，并且孔径分布不理想。这些问题是行业面临的潜在风险。
如果不能解决，可能会限制我国锂电池产业的健康发展。在锂电池内部，带电的离子在正极和负极之间流动以形成电流。
隔板位于电池内部的正负电极之间，不仅可以防止正负电极之间的直接接触，还可以确保电解质离子的顺利通过。锂电池电解液就像一条河，锂离子就像一条船在河上行驶。
隔膜是腰间的坝。每个膜片孔就像是坝上的闸门。
在正常条件下，离子会自由移动到正电极和负电极。充放电循环。
目前，锂离子电池隔膜的制备方法主要分为湿法和干法。我国的锂离子电池隔膜在干法工艺方面取得了重大突破。
但是，在湿法分离器领域，国内分离器公司受到工艺和技术等许多因素的限制。产品水平仍然很低，生产设备严重依赖进口。
像芯片一样，高端振膜技术也有很高的门槛。它不仅需要巨大的投资，而且需要强大的研发和生产团队，熟练的工艺技术和高水平的生产线，并且短期内将无法突破。
但是，中美贸易战和中兴华为事件敲响了我国制造业的警钟。对于整个动力电池行业，迫切需要尽快突破高端锂电池隔膜技术。
高端锂离子电池隔膜技术具有很高的门槛。它不仅需要巨大的投资，而且需要强大的研发和生产团队，精通的技术和高水平的产品
